Get Adobe Flash player

2

Вы здесь

Главная » Гидроклапаны давления типа Г54-2

Гидроклапаны давления типа Г54-2

imageklap0001.jpg

Гидроклапаны давления типа ГБ4-2 предназначены для использования в гидросистемах станков и других гидрофицированных машин в качестве:

  • а) гидроклапана разности давлений для поддержания заданной разности давлений, определяемой настройкой пружины, в подводимом и отводимом потоках рабочей жидкости или в одном из этих потоков и постороннем потоке;
  • б) гидроклапана последовательности для пропускания потока рабочей жидкости при достижении заданной величины давления, определяемой настройкой пружины, в этом потоке или управляющем (дистанционное управление);
  • в) предохранительного гидроклапана для предохранения объемного гидропривода от давления, превышающего установленное;
  • г) переливного гидроклапана для поддержания заданного давления путем непрерывного слива рабочей жидкости во время работы.

Возможные схемы работы гидроклапана давления приведены в табл. 1.

Работа гидроклапана по требуемой схеме достигается установкой пробок с конической резьбой в указанные в табл. 1 каналы, что обеспечивает необходимое соединение гидролиний внутри аппарата.

Гидроклапаны поставляются заводом-изготовителем собранными по схеме 1 (см. табл. 1).

Схема работы гидроклапанов давления. Таблица 1.

N

Схема работы гидроклапанов

Наличие пробок в каналах

Е - есть Н - нет

Назначение гидроклапана

а

б

в

г

1

imageklap001.jpg

Е

Н

Н

Е

Поддержание заданной разности давлений в подводимом и отводимом потоках (гидроклапан разности давлений)

2

imageklap002.jpg

Е

Н

Е

Н

Пропускание потока рабочей жидкости при достижении в управляющей линии г заданной величины давления, определяемой настройкой пружины и величиной давления на выходе из аппарата

3

imageklap003.jpg

Н

Е

Е

Н

Пропускание потока рабочей жидкости в обоих направлениях при достижении в управляющих линиях а и г заданной разности давлений, определяемой настройкой пружины

4

imageklap004.jpg

Н

Е

Н

Е

Пропускание потока рабочей жидкости при достижении в нем заданной величины давления, определяемой настройкой пружины и давлением в линии а

Гидроклапаны давления типа Г54-2 имеют несколько исполнений, различающихся по виду монтажа, номинальному давлению и номинальному потоку.

Схема условного обозначения гидроклапанов давления

imageklap005.jpg

Примеры условных обозначений:

  • Г54-23 — гидроклапан давления резьбового присоединения с номинальным давлением 25 кгс/см2 номинальным потоком 40 л/мин;
  • ПБГ54-24 — гидроклапан давления стыкового присоединения с номинальным давлением 63 кгс/см2 и номинальным потоком 80 л/мин.

Конструкция гидроклапанов давления типа Г54-2 показана на рис. 3, 4.

imageklap006.jpg

Рис. 3. Конструкция гидроклапана давления типа Г54-2 резьбового присоединения:

1 — корпус; 2 — золотник; 3 — колпачок; 4 — пружина; 5 — винт регулировочный; а, б, в, г, ж — каналы; д — полость отвода; е — полость под колпачком; и — полость подвода; к — демпферное отверстие

imageklap007.jpg

Рис. 4. Конструкция гидроклапана давления типа Г54-2 стыкового присоединения:

1 — корпус; 2 — золотник; 3 — колпачек; 4 — пружина; 5 — винт регулировочный; а, б, в, г, ж — каналы; д — полость отвода; е — полость под колпачком; и — полость подвода; к — демпферное отверстие

В расточке корпуса 1 помещен золотник 2, поджатый с торца усилием пружины 4, которое регулируется винтом 5.

При использовании гидроклапана давления по схеме 1 (см. табл. 1) рабочая жидкость, подводимая в полость и корпуса 1, через каналы в и ж, демпферное отверстие к поступает под торец золотника 2. Давление жидкости на торец золотника уравновешивается усилием пружины 4. Когда давление в подводящей гидролинии возрастает и, действуя на золотник 2, преодолевает усилие пружины, золотник поднимается вверх и соединяет полости подвода и и отвода д. Так как полость е под колпачком 3 соединена каналом б с полостью отвода д, то разность давлений в подводящем и отводящем каналах, определяемая усилием пружины, поддерживается постоянной, независимо от изменения давления в гидросистеме. Для уменьшения колебаний золотника 2 предназначено отверстие к малого диаметра.

При работе гидроклапана давления по схеме 2 (см. табл. 1) в канале в устанавливается пробка, а через канал г под торец золотника 2 подводится управляющий поток. Когда давление в управляющем потоке превышает усилие пружины, золотник поднимается и соединяет полости подвода и и отвода д, а так как полость г сообщается с полостью отвода д, то обеспечивается поддержание постоянной разности давлений в управляющем и отводимом потоках.

При использовании гидроклапана давления по схеме 3 (см. табл. 1) каналы б и в заглушаются пробками, полость е через канала соединяется с баком или с управляющим потоком, а через канал г подается управляющий поток. Когда давление в управляющем потоке линии г достигает заданной величины, определяемой усилием пружины 4 и давлением в канале а, золотник 3 соединяет полости подвода и иотвода д, что обеспечивает пропускание потока рабочей жидкости.

При работе гидроклапана давления по схеме 4 (см. табл. 1) в канале б устанавливается пробка, а полость е под колпачком 3 через канал а соединяется с баком или управляющим потоком, что обеспечивает пропускание потока при достижении в нем заданной величины давления, определяемой усилием пружины 4 и давлением в канале а.

Гидроклапаны давления стыкового монтажа отличаются от гидро-клапанов трубного монтажа только конструкцией корпуса. уплотнение стыковой плоскости осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения.

Гидроклапаны давления работают на чистых минеральных маслах с кинематической вязкостью от 20 до 200 сСт и температурой от +10 до +70oС при температуре окружающей среды от +10 до +50oС.

Количество механических примесей в масле в процессе эксплуатации не должно превышать 0,005% по весу, а воды — 0,05%. Размер частиц, содержащихся в масле, не должен превышать 0,025 мм.

При изменении вязкости рабочей жидкости более чем на 20% от первоначальной необходимо произвести ее замену.

Перед установкой гидроклапана давления необходимо удалить из корпуса полиэтиленовые заглушки, ввернуть в корпус штуцера и присоединить к ним подводящие и отводящие трубопроводы.

Карта сайта

Яндекс.Метрика
Copyright © 2014 . Сайт является информационным. Если авторство материала оспаривается - статья снимается с публикации. При копировании материалов активная ссылка на источник обязательна