Get Adobe Flash player

2

Вы здесь

Главная » Гидрооборудование и неисправности

Гидрооборудование и неисправности

Насыщенность предприятий страны сложным гидрофицированным оборудованием, рост степени механизации и автоматизации технологических процессов вызывает острую необходимость в разработке мероприятий, направленных на сокращение времени нахождения и устранения неисправностей этого оборудования.

oborud-gidro.jpg

Так как причин отказов даже простейших гидравлических схем может быть множество, то определить их удается только методом логического анализа, что требует хорошей специальной подготовки ремонтного персонала. Из-за отсутствия на оборудовании специальных устройств — сигнализаторов причин отказов гидросистем, а также из-за недостаточного числа специалистов-гидравликов на промышленных предприятиях иногда длительное время пpoстаивает высокопроизводительное оборудование. Время же устранения неисправностей, как правило, в несколько раз меньше времени их нахождения.

Многолетние наблюдения за работой ремонтного персонала, обслуживающего гидрооборудование, показывают, что даже слесарь-ремонтник высокой квалификации, хорошо разбирающийся в гидравлических схемах, с трудом находит интересующий его клапан или золотник на станке. Учитывая это, для каждой гидросхемы желательно привести перечень возможных неисправностей с указанием причин отказов и изложить способы их устранения. В перечнях возможных неисправностей должны быть сделаны ссылки на позиции гидравлических аппаратов по общим видам гидропанелей или по схемам расположения гидроаппаратуры на станке. Это дает возможность ремонтному персоналу не только высокой, но и средней квалификации без особого труда найти и устранить неисправность. Краткие описания гидравлических схем позволяют при необходимости более подробно ознакомиться с принципом работы отдельных узлов и станка в целом.

На промышленных предприятиях имеется большое число специальных станков различного назначения с унифицированными гидравлическими приводами, поэтому рассмотрена гамма гидропанелей, находящихся в эксплуатации, а также описаны неисправности отдельных гидравлических аппаратов.

Для удобства — линии гидросистемы непосредственно обеспечивающие рабочие и ускоренные перемещения узлов станка от гидравлических цилиндров и находящиеся под рабочим давлением жидкости, показаны оранжевым цветом, линии слива-синим, линии управления — коричневым.

Линии гидросистемы, по которым в данный момент нет течения жидкости, показаны черным цветом.

Причины неисправностей

Проанализировав данные по неисправностям гидрооборудования получено следующее процентное соотношение причин отказов:

10% — загрязненность гидросистемы:

  • - попадание в маслобак эмульсии;
  • - работа на старом, имеющем осадок масле;
  • - использование сортов масел, не соответствующих требованиям эксплуатации оборудования;
  • - попадание в масло различных загрязнений в виде стружки, абразивных частиц, ветоши, кусочков резины от разрушенных гибких шлангов и уплотнений и др.

23% — электрическая или механическая неисправность:

  • - отказы или нарушения цикла работы электрической схемы станка;
  • - износ упоров, втулок, толкателей, электромагнитов, поломка рычагов, болтов, попадание на направляющие посторонних предметов, неправильная сборка механизмов, которые управляют гидросистемой, чрезмерная затяжка клиньев направляющих и сальниковых уплотнений;

12% — неправильная сборка гидравлической аппаратуры;

32% — неправильная регулировка контрольно-регулирующей гидравлической аппаратуры;

23% — износ гидравлической аппаратуры (в том числе:

  • 7% — заедание золотников вследствие некачественного их изготовления или термообработки;
  • 6% — осадка или поломка пружин золотников и клапанов;
  • 6% — износ золотников и уплотнений гидроцилиндров;
  • 4% — износ насосов).

 

"Неисправности гидроприводов станков" В.С.Волков

Карта сайта

Яндекс.Метрика
Copyright © 2014 . Сайт является информационным. Если авторство материала оспаривается - статья снимается с публикации. При копировании материалов активная ссылка на источник обязательна